錐形罐使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象如何處置?

作者：山東天泰人氣：發(fā)布日期： 2022-04-07

信息摘要：

錐形罐在國(guó)內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用,但由于大罐本身的設(shè)計(jì)與制作、工藝管道的安排、儀器儀表的誤差、配套設(shè)備和部件的完善等許多方面可能存在一些問(wèn)題,加上操作者本身的因素,導(dǎo)致錐形罐在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象,大致歸納如下。

如何處置錐形罐使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象?

(1)錐形罐漏氣
      漏氣是錐形罐使用中常見現(xiàn)象,主要發(fā)生在罐頂部分。罐頂安裝有過(guò)壓閥、真空閥和CIP清洗裝置等附件,并通過(guò)法蘭與罐體連接,如果密封性能較差或是進(jìn)罐、發(fā)酵、濾酒等工藝過(guò)程中閥門的動(dòng)作造成的密閉不良,都會(huì)導(dǎo)致錐形罐漏氣,從而使發(fā)酵過(guò)程中罐壓難以保持,發(fā)酵液CO₂含量偏低。解決的辦法是經(jīng)常檢查、清洗過(guò)壓閥和真空閥,及時(shí)更換密封墊。
(2)儀表誤差
      由于儀表的質(zhì)量問(wèn)題和操作人員的使用不當(dāng),使儀表測(cè)出的數(shù)據(jù)失真,不同程度影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。這種情況比較普遍,主要表現(xiàn)在溫度、液位、壓力和清洗效果方面。解決這類問(wèn)題的辦法,一是選用質(zhì)量較好的儀表;二是經(jīng)常檢查和定期校驗(yàn)儀表,并防止因操作不當(dāng)引起的誤差。
(3)梯度分布
      由于錐形罐高達(dá)十幾米對(duì)流效果較差,致使罐內(nèi)酒液上下存在溫差,酒液密度也不一樣,且CO₂含量上低下高,使發(fā)酵液存在梯度分層現(xiàn)象,給控制罐內(nèi)酒液質(zhì)量帶來(lái)一定困難。減少梯度分布現(xiàn)象的辦法通常有:合理使用冷卻夾套;設(shè)上下兩個(gè)取樣口,分別取樣后混合,使樣品具有代表性;在罐底部安裝CO₂洗滌裝置,在洗滌發(fā)酵液的同時(shí),促進(jìn)酒液混合均勻。
(4)錐形罐染菌
      由于罐的表面積較大,如清洗不當(dāng),會(huì)造成積垢,易染菌。另外罐的外接管道較多,如忽視各個(gè)接口的清洗殺菌,也極易造成染菌。總的來(lái)說(shuō),錐形罐的工藝衛(wèi)生要求非常嚴(yán)格,罐內(nèi)酒液一旦染菌,會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響,造成很大損失,所以一定要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗和殺菌。
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(5)酒液結(jié)冰
      啤酒結(jié)冰的溫度稱為冰點(diǎn),啤酒的冰點(diǎn)因酒精含量和原麥汁濃度的不同而異,可通過(guò)式(4-1)計(jì)算:
t=-(N1×0.42+n2×0.04+0.2)      (4-1)
式中 t---------啤酒冰點(diǎn),℃;
N1-------酒精濃度,g/100g;
N2------原麥汁濃度,⁰P。
      發(fā)生酒液結(jié)冰現(xiàn)象,主要有兩方面的原因一是冷媒溫度太低,二是錐形罐冷卻夾套設(shè)計(jì)不當(dāng)造成,且這種現(xiàn)象多發(fā)生在外界氣溫較低時(shí)。為了避免酒液在罐壁結(jié)冰,冷媒溫度一般控制在-6~4℃就可以了,最低不超過(guò)一8℃。此外,冷媒的進(jìn)口不應(yīng)設(shè)計(jì)在大罐的低溫區(qū),否則也極易造成酒液結(jié)冰。
(6)罐體吸癟
      罐體吸癟造成的后果較嚴(yán)重,輕則罐體損壞,重則罐體報(bào)廢。這種現(xiàn)象多發(fā)生在空罐清洗時(shí)錐形罐剛出完酒后,罐內(nèi)仍滯留相當(dāng)數(shù)量的CO2,如立即用堿水(尤其是熱堿水)沖洗,罐內(nèi)的CO2立即被堿液吸收,而接著又用冷水沖洗,溫度驟降,這兩種因素均會(huì)造成罐內(nèi)出現(xiàn)真空,而如果真空閥進(jìn)氣速度跟不上,罐體即被吸癟變形。所以空罐清洗前必須先將罐內(nèi)CO2排盡(可用壓縮空氣置換),而后再用清水噴淋10~20min,然后才可以用堿性洗滌劑清洗。
      另外,以下情況都存在罐體吸癟的危險(xiǎn):錐形罐用蒸汽滅菌;錐形罐放料速度過(guò)快而進(jìn)風(fēng)量不足;熱水洗滌后,馬上用冷水沖洗;罐頂真空閥失靈。

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