糖化結束后,必須將糖化醪盡快地進行固液分離,即過濾，以免影響半成品麥汁的質量。
      因為麥糟中含有的多酚物質經長時間浸泡會給麥汁帶來苦澀味、麥皮味,并增加麥汁色度。所以,麥汁過濾要達到這樣的目的:盡快分離醪液中的固形物,以得到清亮的麥汁;保證麥汁質量并有較高的原料利用率;縮短每批次麥汁的過濾時間,以提高日糖化次數。過濾操作在整個麥汁制備過程中所占的時間最長,是影響麥汁產量、質量的關鍵操作。

      麥汁的過濾方法主要有過濾槽法和壓濾機法。過濾槽法是傳統的麥汁過濾方法,操作簡便,麥汁質量容易控制,目前國內啤酒廠大多采用此法。壓濾機法的特點是過濾壓力差較大,過濾速度快,對麥芽及輔料的粉碎度變化敏感性較低但存在麥汁清亮度較差、使用費用高等缺點。近年來,在傳統過濾槽的基礎上發展起來的現代過濾槽,在裝備水平和工藝操作方面有了很大改進,能夠很好地滿足現代化啤酒生產的需要。

     過濾操作時應考慮各種因素對麥汁過濾造成的影響,盡可能消除或降低不利因素對過濾產生的負面作用以達到盡快將麥汁和麥糟分離的目的。影響麥汁過濾的主要因素有以下幾方面。
(1)原料質量    溶解良好、粉碎度合適的麥芽制成的麥汁過濾較快,反之較慢。
(2)醪液濃度    醪液濃度高,則黏度相對提高,麥汁流動性差,過濾速度慢。所以要控制合適的料水比,使第一麥汁濃度在16~18°P,不要超過20°P。
(3)過濾溫度   溫度高時,麥汁黏度低,麥糟層疏松,過濾速度快,所以過濾溫度一般控制在76~7℃,并注意過濾過程中的保溫。
(4)麥糟層厚度   醪液靜置后形成的糟層厚度在30~40cm為好,不宜超過45cm。糟層過厚會降低過濾速度,但過薄難以保證過濾麥汁清亮。
(5)醪液pH   氫離子濃度對麥醪黏度及麥糟膠體物質的脫水和膨脹性有一定影響,對過濾最有利的pH是5.5~5.8,濾速隨pH升高而降低。
(6)過濾操作  生產人員的操作對麥汁過濾速度也有很大的影響,所以要養成規范的操作習慣,包括合理控制麥汁流出速度、適當的回流時間、自上而下的耕糟方式、及時頂水疏松糟層、合理的洗糟工藝等。